今年以來，百東新區(qū)（百色高新區(qū)）加大科技創(chuàng)新力度，加速布局人工智能應用場景，全力推動構建現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系。

實施智能化、綠色化改造，助力產(chǎn)業(yè)綠色低碳發(fā)展

依托百色工業(yè)園區(qū)、戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)園，成功創(chuàng)建“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)示范園區(qū)”，規(guī)上工業(yè)企業(yè)全面開展智改數(shù)轉診斷，全部實現(xiàn)上云上平臺，助力企業(yè)生產(chǎn)自動化、數(shù)字化、智能化發(fā)展，填補百色產(chǎn)業(yè)園區(qū)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)空白。新區(qū)工業(yè)企業(yè)單位增加值綜合能耗為1.16噸標煤/萬元，總綠地率超過35%。百色新山鋁產(chǎn)業(yè)示范園榮獲自治區(qū)綠色工業(yè)園區(qū)，4家企業(yè)通過廣西綠色工廠認定，3家企業(yè)通過廣西數(shù)字化車間認定，3家企業(yè)通過廣西智能工廠認定。

互聯(lián)網(wǎng)賦能數(shù)字化，打造智能制造標桿企業(yè)

在廣投銀海鋁業(yè)建設鋁電解管控數(shù)字化平臺集成生產(chǎn)管控系統(tǒng)于一體的數(shù)控平臺，實現(xiàn)200余種設備統(tǒng)籌管控和最優(yōu)化運行，精確檢測，降低設備運行風險，增加設備使用壽命，確保安全穩(wěn)定生產(chǎn)。數(shù)控平臺實現(xiàn)優(yōu)化工作人員，極大節(jié)約生產(chǎn)成本，有效實現(xiàn)信息資源整合，提高各生產(chǎn)子系統(tǒng)運行效率，進一步降低生產(chǎn)能耗，助力廣投銀海鋁業(yè)入選自治區(qū)2024年智能制造標桿企業(yè)，在企業(yè)由傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)向智能制造方向轉型升級路上有著里程碑的意義。

建設人工智能應用場景，推動企業(yè)節(jié)能降耗

引進智能鋁電解槽控制系統(tǒng)，運用智能學習技術對廣投銀海鋁業(yè)鋁電解槽進行物料和熱平衡的精準控制。每一臺鋁電解槽的狀態(tài)均為獨立熱態(tài)管控，通過1秒一個數(shù)據(jù)的采集，計算當前鋁電解槽的電壓、噪聲、電阻等數(shù)據(jù)，不斷數(shù)據(jù)收集并深入學習當前槽況，精準展現(xiàn)兩水平平衡情況和熱態(tài)情況，實現(xiàn)精準調(diào)整氧化鋁、氟化鋁下料頻率以及調(diào)整電壓及極距等生產(chǎn)重要數(shù)據(jù)，實現(xiàn)物料和熱平衡的精準控制，有效助力電解鋁液綜合交流電耗實現(xiàn)每噸13300千瓦時的綠電鋁效率。

自主創(chuàng)新智能數(shù)控系統(tǒng)，優(yōu)化生產(chǎn)運行管理

依托廣投銀海鋁業(yè)研發(fā)團隊技術力量，自主開發(fā)供料凈化SCADA、空壓站智能管控、氧化鋁自動打料等系統(tǒng)，深度融合工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)（IIoTNB-IoT）、云計算及經(jīng)典三層體系結構模式的智能上位機及APP監(jiān)測系統(tǒng)，革新供料凈化監(jiān)控、診斷，自動優(yōu)化控制設備運行，開發(fā)電解鋁空壓站150+梯形圖程序，輕松實現(xiàn)系統(tǒng)遠程監(jiān)控與操作。自主研發(fā)管控系統(tǒng)極大地簡化管理流程，優(yōu)化工作人員，有效避免人為因素或延遲響應導致的環(huán)保指標波動；大幅度減輕職工的勞動強度，同時降低作業(yè)風險和優(yōu)化作業(yè)環(huán)境。（楊淵博）

來源：百東新區(qū)管理委員會

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